正能51智能化系统（RIDIC system）

垃圾发电智能应用解决方案V2.2

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一. 概述

中国的垃圾发电技术及应用方兴未艾。这一技术，既处置了垃圾，又产生了电能，还解决了环保问题，可以说是利国利民的特大好事。

由于垃圾品类、垃圾热值、垃圾比重等因素很难提前确定，导致垃圾在燃烧时很不稳定，尽管对垃圾进行了提前发酵等处理手段，但是，在垃圾燃烧时，依然存在难以预料的困难。

国内很多垃圾焚烧厂虽然采购了很多国外先进的技术，但是由于中国特定的垃圾收集状况，难以确保垃圾相关特性保持在可控的范围内，从而造成了这些先进的技术的水土不服。

鉴于此，我们不得不开辟新的技术思路来解决垃圾燃烧的棘手问题。

本方案就是围绕正能51智能化系统平台，针对垃圾发电领域而实现的工业级智能化控制全面解决方案。

二. 系统简介

工业大数据神经网络人工智能自动化控制系统（英文名：RIDIC system，简称：正能51智能化系统）是由荣峰正见（北京）科技有限公司研发，专门为流程型生产企业提供的智能化控制系统。

该平台基于工业大数据、神经网络、人工智能、自动化技术，构建企业生产运行的工业大脑，达到逼近无人干预的生产运行状态。

该平台破解了流程型生产企业复杂工况的智能化控制效果的“哥德巴赫猜想”式的难题，从而为企业创造了巨大的经济利益。

RIDIC system经过7年的积累，与企业优秀的工艺经验相结合，两者之间相互促进、相互融合，历经20多条产线的验证与磨合，通过内嵌的控制模型不断地夯实基础、完善技术，已经成长为一个优秀的系统控制平台，将帮助更多流程型生产企业在生产环节实现可视化的PDCA优化过程。

三. 竞品分析

在火力发电领域，海外公司的控制系统应用非常广泛,其内部控制逻辑严谨性，控制效果良好，在国际上受到了一致好评！可以说，海外控制系统已经成为火力发电领域一个标配系统。

随着国内垃圾发电的蓬勃兴起，海外的控制系统也顺其自然的移植过来，但普遍应用效果并不理想。主要原因是垃圾热值、垃圾密度非常不稳定！在这种情况下，使用海外的控制系统反而更麻烦。因此，导致了海外控制系统几乎成为垃圾发电厂的一个摆设！

四. 方案提升目标

1. 企业综合年度综合提升利润600万以上。
2. 系统有效率大幅度提升，保持在95%以上。
3. 发电量提升5%以上。
4. 节省环保耗材10%以上。
5. 降低炉膛内结焦速度，减少除焦工作的频度。降低停工损失，大幅减少除焦费用。
6. 减少操作员95%以上的基础手工操作，成为监盘者、AI管理者、特殊工况操作者、工艺优化师。
7. 现有熟练员工派遣到新厂，减少员工招聘培训时间。

荣峰正见（北京）科技有限公司

水泥熟料烧成的应用

工业大脑智能化控制系统

【正能51】

RIDIC system v5.1

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一. 综述

正能51智能化平台（RIDICsystem系统）已经应用在国内20多条生产线，如水泥熟料生产线、污水处理产线、垃圾发电产线。每一条产线的应用，都给企业每年多创造500万以上的利润！

 荣峰正见的工业大数据神经网络人工智能自动化控制系统RIDICsystem以平台化思想构成，旨在构建最优秀的知识工程控制逻辑，再结合水泥生产线更优秀的工艺工程知识，缔造无以伦比、独一无二的生产控制逻辑。人工智能系统不知疲惫的，以秒级侦测生产环境参数变量，发出最优化的操作指令，永远模拟一个最优秀操作员、工艺员的角色。

人工智能工程+工艺工程+设备工程，就是工业级别的人工智能工程。RIDIC system系统平台，为企业节能、降耗、降低生产成本、提升产品质量、提升企业生产自动化水平更上一层楼！

二.  系统构成

    1.    窑专家智能控制系统

    稳定烧成系统的生产参数，如分解炉出口温度、篦冷机下压力、冷却风风量等，系统智能化的对料、风、煤发出最优化的操作指令，达到稳定生产、降低能耗、不断提升工艺质量，顺便解决降低操作人员劳动强度。

    2.    水泥磨智能控制系统

    有效控制水泥粉末的比表面积，让水泥磨永远处于最优化的工况运行状态中。若有在线分析仪配合，控制效果会更加优异。同时，对设备的使用，也起到了持久耐用的作用，极大程度减少了设备故障率。

    3.    原料磨智能控制系统

    有效控制原料颗粒大小，让原料磨永远处于最优化的工况运行状态中。同时，对设备的使用，也起到了持久耐用的作用，极大程度减少了设备故障率。

    4.    煤磨智能控制系统

    有效控制煤粉颗粒大小，让煤磨永远处于最优化的工况运行状态中。同时，对设备的使用，也起到了持久耐用的作用，极大程度减少了设备故障率。

    5.    脱硫脱硝智能控制系统

    结合窑系统中的各项参数，通过系统的预测模型，对NOx/SO2进行智能化调节，确保排放达标的情况下，节省氨水/尿素用量。

    6.    余热发电智能控制系统

    通过对余热发电各项参数的控制，如：主汽温度、加减温，让发电机组平稳的工作，达到提高余热转换效率率的目的。

    7.    移动监控系统

    产线生产参数实时的反馈到移动设备，如手机/PAD上，让管理者无论在什么地方，都可以随时了解产线运行状态。

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一.  综述

开发大型软件系统，架构师无疑起到了关键作用。但仅仅依靠牛逼的架构师，肯定不够的，很可能发生灾难性的后果。对于灾难，很多软件研发企业都有深入骨髓的疼痛。软件技术架构的重要性，不是本文谈论的重点。本文重点谈谈，在大型软件开发过程中，组织架构的方方面面。

二.  失败的案例

  1.案例一

96年开始，某国内知名ERP公司，董事会决定开发更加强大的ERP系统，且能够覆盖企业管理的每一个角落，要能达到国际先进水平，明确要公司总经理会拿出开发计划，以便于落实。

公司总经理会按照董事会的要求，很快拿出了开发计划，结果，董事会坚决不认可。因为，开发计划需要13年！耗费多少人力、财力暂且不管，先放在一边。

董事会无法理解，为什么开发这样一个软件需要13年。总经理会反复解释，都无法与董事会达成一致性意见。

按照软件工程的常规理论，每一个工作环节都需要评审、确认，那么一个大型企业管理软件可能需要30个模块，每个模块的详细需求确认按照1周计算，就是30周，大半年就过去了。此时，代码还没动手呢。

最终，董事会把总经理会告上法庭。官司打了两年，还没等结果出来，公司关门了。

  2.案例二

某知名企业新一代ERP系统的开发，累计时间应该在十年以上。在这个系统的研发上，可谓开足了马力，投入人员巨多，每年的消耗，以亿元为单位计算。同时，还不断著书，发动各种媒体协助宣传，似乎拯救世界的软件就要来了。但最终还是未能如愿以偿，只能下马止损。不得不回归老产品线上。

累计消耗了几十亿，耽误了整整一代开发人员，黄金十年，悲愤交织，谁之过？

三.  成功的案例

  用友ERP-NC，可以说是一个大型软件开发成功的典范之作。请看下面的数据：

1. 第一版开发时间：10个月。其中架构设计一个月时间。
2. 交付99个项目：11个月。
3. 再经历三年，基本完善。
4. 目前，每年的销售收入，包括因ERP-NC带来的边缘收入，不低于50亿元。
5. 直接带动全国几万人就业，影响上千万人的工作。

四.  失败的原因

失败了，一定做错了什么。以下列出5项因素。太多的因素无法一一列举。

1. 管理者妄想症。目标与现实完全脱钩，把建造房屋的感觉运用到软件开发上来。
2. 管理者机械的运用软件工程理论。因为理论正确，所以管理无错、无过。企业文化造就了无创新，照本宣科。
3. 核心人员刚愎自用，过于自信。消灭了集体的智慧、力量。一人独大（也可能是2-3人），万事不可讨论，你去做就是了。
4. 打击技术异己分子。只要与管理者技术意见不一致的，就必须打击，甚至剔除研发团队。
5. 管理者争功委过。好事，肯定是管理者干的。坏事、错事，肯定是别人干的。